As raias horizontais son un defecto común de tecido na produción de máquinas de punto circular causado por un axuste deficiente da máquina, unha calidade deficiente da materia prima e outros factores. Xeralmente hai dous tipos: raias horizontais ocultas e raias horizontais de monofilamento. Baseándose na introdución das características estruturais dos tecidos de punto circular, este artigo analiza as causas desde os aspectos das materias primas, os mecanismos, os compoñentes da máquina e o axuste do proceso, e propón as medidas preventivas e correctivas correspondentes.
Causas e medidas preventivas e correctivas das raias horizontais ocultas
As raias horizontais ocultas refírense ao fenómeno de densidade desigual na superficie do tecido causada por cambios periódicos no tamaño do bucle durante un ciclo de funcionamento da máquina. En xeral, as materias primas teñen unha baixa probabilidade de causar raias horizontais ocultas. Este defecto débese principalmente a un desequilibrio periódico da tensión debido ao axuste tardío despois do desgaste mecánico.
1.1 Causas
a. Debido á baixa precisión da instalación ou ao desgaste grave causado polo envellecemento do equipo, a desviación de nivelación e concentricidade do cilindro da máquina de tricotar circular supera a tolerancia admisible. Un problema común é o espazo excesivo entre o pasador de posicionamento da placa de engrenaxes de accionamento principal e a ranura de posicionamento do marco, o que leva a un funcionamento inestable do cilindro e afecta gravemente á alimentación do fío e á retirada do bucle.
Ademais, o envellecemento do equipo e o desgaste mecánico aumentan a esvaradura lonxitudinal e radial da placa de engrenaxes de accionamento principal, o que resulta nunha desviación da concentricidade do cilindro, flutuación da tensión de alimentación do fío, tamaño anormal do bucle e mesmo raias horizontais ocultas no tecido gris en casos graves.
b. Durante a produción, as fibras voadoras e outras materias estrañas inclúense no cursor de axuste do disco de velocidade variable do mecanismo de alimentación do fío, o que prexudica a súa redondez, provoca unha velocidade anormal da correa de distribución síncrona e unha cantidade de alimentación do fío inestable, o que leva á formación de raias horizontais ocultas.
c. As máquinas de tricotar circulares que adoptan mecanismos pasivos de alimentación do fío son difíciles de superar debido á gran diferenza de tensión do fío durante a alimentación, que pode provocar un alongamento inesperado do fío e unha variación na cantidade de alimentación do fío, formando aínda máis raias horizontais ocultas.
d. As máquinas circulares de punto con mecanismos de recogida intermitentes experimentan unha gran flutuación de tensión durante a recogida, o que leva facilmente a diferenzas na lonxitude do bucle.
1.2 Medidas preventivas e correctivas
a. Galvanizar a superficie de posicionamento da placa de engrenaxes cun grosor axeitado e controlar a desviación da placa de engrenaxes entre 0,01 e 0,02 mm. Pulir a pista de bólas inferior, aplicar graxa lubricante e nivelar a parte inferior do cilindro cunha almofada de elastómero suave e fina para controlar estritamente a desviación radial do cilindro entre 0,02 mm e aproximadamente. Calibrar regularmente a leva do platino, controlar a distancia entre a leva do platino e a cola do novo platino entre 0,30 e 0,50 mm e minimizar a desviación de posición de cada leva do platino entre 0,05 mm para garantir unha tensión de suxeición do fío consistente dos platinos durante a retirada do bucle.
b. Controlar a temperatura e a humidade do taller. En xeral, manter a temperatura arredor dos 25 ℃ e a humidade relativa no 75 % para evitar a adsorción de fibras voadoras e po causado pola electricidade estática. Mentres tanto, tomar as medidas de recollida de po necesarias para manter o taller limpo e reforzar o mantemento da máquina para garantir o funcionamento normal de todos os compoñentes rotatorios.
c. Transformar o mecanismo pasivo de alimentación do fío nun mecanismo de alimentación do fío positivo de tipo almacenamento para reducir a diferenza de tensión durante a guía do fío. Recoméndase instalar un dispositivo de control de velocidade para estabilizar a tensión de alimentación do fío.
d. Transformar o mecanismo de enrolamento intermitente nun mecanismo de enrolamento continuo para garantir a continuidade do enrolamento do tecido e a estabilidade e uniformidade da tensión do enrolamento.
Causas e medidas preventivas e correctivas das raias horizontais de monofilamento
As raias horizontais de monofilamento refírense ao fenómeno no que unha ou varias series de bucles na superficie do tecido son significativamente máis grandes, máis pequenas ou máis desiguais en densidade que outras series. Na produción real, as raias horizontais de monofilamento causadas por materias primas son as máis comúns.
2.1 Causas
a. A mala calidade do fío e a diferenza de cor do monofilamento (por exemplo, fío de torsión dura, filamento químico de diferentes lotes, filamento sen tinguir ou uso mixto de fíos con diferentes contas) conducen directamente á aparición de raias horizontais no monofilamento.
b. Grandes diferenzas no tamaño do paquete ou defectos do paquete, como a protuberancia do ombreiro e o afundimento do bordo, provocan unha tensión de desenrolamento desigual do fío, o que facilmente resulta en raias horizontais de monofilamento. Isto débese a que diferentes tamaños de paquetes levan a diferentes puntos de enrolamento e diámetros de globo de desenrolamento, e, polo tanto, a diferenzas significativas na lei de variación da tensión de desenrolamento. Durante o tricô, cando a diferenza de tensión alcanza o valor máximo, provocará unha cantidade de alimentación de fío inconsistente, o que levará aínda máis a un tamaño de bucle desigual.
c. Ao procesar materias primas porosas e de denier ultrafino, a traxectoria do fío debe manterse o máis suave posible. Unha lixeira rugosidade ou a solidificación de graxa en calquera gancho guía-fío pode causar facilmente a rotura de varios monofilamentos, seguida dunha diferenza de cor do monofilamento. En comparación co procesamento de materias primas convencionais, este tipo de materia prima ten requisitos máis estritos en canto ao equipamento, e o tecido acabado é máis propenso a raias horizontais de monofilamento.
d. Un axuste incorrecto da máquina (por exemplo, unha leva de presión da agulla excesivamente profunda ou pouco profunda nunha determinada posición) provoca unha tensión anormal do fío e diferenzas no tamaño do lazo.
2.2 Medidas preventivas e correctivas
a. Garantir a calidade das materias primas e priorizar as materias primas de fabricantes de renome. Impoñer requisitos estritos sobre o rendemento da tinguidura e os indicadores físicos das materias primas: o estándar de solidez da cor debe ser superior ao grao 4.0 e o coeficiente de variación de todos os indicadores físicos debe minimizarse.
b. É óptimo seleccionar paquetes de peso constante para o procesamento. Escolla paquetes con diámetros de enrolamento similares para a carga da máquina e rexeite estritamente os paquetes con mala aparencia (por exemplo, abultamento do ombreiro e afundimento do bordo). Durante o tinguido e o acabado, recoméndase realizar un tinguido de mostra en paralelo. Se aparecen raias horizontais, tinga de novo o tecido con cores non sensibles ou engada axentes eliminadores de raias para eliminar ou mitigar o defecto.
c. Ao procesar materias primas porosas e de denier ultrafino, inspeccione estritamente o aspecto da materia prima para detectar fibras soltas. Ademais, limpe a traxectoria do fío e comprobe se todas as guías do fío son lisas. Durante a produción, vixíe o acumulador de trama para detectar fibras soltas enredadas e pare a máquina inmediatamente para identificar a causa unha vez que se atope un problema deste tipo.
d. Asegúrese de que a profundidade da leva de prensado da agulla sexa consistente en todas as rutas de alimentación do fío. Empregue un instrumento de medición da lonxitude do fío para axustar con precisión a posición de formación do bucle da leva en cada ruta, para manter unha cantidade uniforme de alimentación do fío. Ademais, inspeccione a leva de formación do bucle en cada ruta para detectar desgaste, xa que o axuste da leva de formación do bucle afecta directamente á tensión de alimentación do fío, que á súa vez determina o tamaño final do bucle.
Conclusión
- As raias horizontais de monofilamento causadas pola calidade da materia prima son o defecto máis común na produción de tecido de punto circular. Polo tanto, a selección de materias primas con boa aparencia e excelente calidade é esencial para a produción de máquinas de punto circular.
- O mantemento diario da máquina é de grande importancia. O desgaste dalgúns compoñentes da máquina despois dun funcionamento prolongado aumentará a desviación de nivelación e concentricidade do cilindro da máquina de tricotar circular, o que é moi probable que cause raias horizontais.
- Un axuste incorrecto da leva de prensado da agulla e do bucle do platino durante a produción provocará bucles anormais, un aumento da diferenza de tensión de alimentación do fío, unha cantidade de alimentación do fío inconsistente e, finalmente, raias horizontais.
- Debido ás características da estrutura en bucle dos tecidos de punto circular, os tecidos con diferentes estruturas varían na súa sensibilidade ás raias horizontais. En xeral, os tecidos de punto simple (por exemplo, o punto de punto) teñen unha maior probabilidade de desenvolver raias horizontais e, polo tanto, requiren requisitos máis estritos para a maquinaria e as materias primas. Ademais, os tecidos procesados con materias primas porosas e ultrafinas tamén teñen un risco relativamente alto de raias horizontais.
Data de publicación: 24 de decembro de 2025